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中心孔机床操作前一定要先对其进行回零点处理

文章来源:http://www.jnqjmt.com 发表时间:2019-05-17

中心孔机床是目前机械工件加工领域常使用的一种设备,由于中心孔机床购买、维修价格都较高,所以在操作前一定要先了解其的使用规程,再根据规范要求去进行操作,这样可大大减少其的使用故障。当中心孔机床出现故障时,都是不能正常工作的,将耽误生产,因此就需要及时找到故障的原因及对应的处理方法。

一、机床不能回零点

原 因: 1,原点开关触头被卡死不能动作;

2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置;

3,原点开关进水导致开关触点生锈接触不好;

4,原点开关线路断开或输入信号源故障;

5,PLC输入点烧坏。

处理方法 1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;

2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置;

3,更换行程开关并做好防水措施;

4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源) ;

5,更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。

二、机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。

原 因: 1,行程开关触头被压住,卡住(过行程);

2,行程开关损坏;

3,行程开关线路出现断路,短路和无信号源;

4,限位挡块不能压住开关触点到动作位置;

5,PLC输入点烧坏。

中心孔机床

处理方法:1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头;

2,更换行程开关;

3,检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);

4,调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置;

5,更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。

三、松刀故障

原 因:1,气压不足;

2,松刀按钮接触不良或线路断路;

3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);

4,松刀继电器不动作;

5,松刀电磁阀损坏;

6,打刀量不足;

7,打刀缸油杯缺油;

8,打刀缸故障;

处理方法;

1,检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;

2,更换开关或检查线路;

3,更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;

4,检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式;

上述就是关于中心孔机床在使用时会常遇到的三个故障,为了减少使用故障,确保中心孔机床能够正常稳定的运行,就需要在操作前做好全面检查工作。如果一旦运行过程中出现问题,千万不要慌张,应立即停止工作,再排查故障原因,遇到不能解决的一定要寻找专业人士进行维修,不要盲目操作,避免带来更大的损失。


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