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中心孔机床震动发生时首先排查刀具问题

文章来源:http://www.jnqjmt.com 发表时间:2019-04-12

中心孔机床在工业加工中的地位目前难以动摇。如果出现故障就会对机械加工的工作效率产生很大影响。常见的问题之一就是机床震动。机床震动是由什么原因造成的,又该怎么排查呢?一般来说机床震动原因是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说震动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查:

1.加工工件

细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺,例如加装中心架等。

薄壁零件的外圆车削。

箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。

超硬材质切削。

2.刀具原因

利用成型刀片进行成形车削;

刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等;

刀刃的锋利程度;

刀尖圆弧半径是否过大;

切削参数是否合适。

3.机床原因

活顶的尖部伸出过长

轴承已受损而继续切削

4.排查机床及装卡部位原因

查找一下你的活顶的尖部是不是伸出过长,轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑,可以用死顶的尖部换用,注意中心孔的牛油润滑。

查找一下你尾架顶夹紧情况,夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板。

如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查,可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车,可以大程度削除尾端的不给力。

中心孔机床

5.如果第4步还有情况,要看一下主轴了,当然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的,就不需检查了。

如果你的主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。

目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法

减轻造成震动的部份的工作重量,惯性越小越好。

针对震动大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。

提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力,以吸收冲击能量。

从刀片与工作旋转方向下功夫。

改变刀具的外型与进角,刀具鼻端半径越小越好,以降低切削阻力。侧倾角必须取正值,以使切削方向更近垂直。后倾角尽可能为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。

综上所述,机床震动发生时我们要首先排除刀具的问题。先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀还是45度的,试换一下。然后再考虑其他因素。

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