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济南七机铣打机简聊数控机床功能代表性错误

文章来源:http://www.jnqjmt.com 发表时间:2018-11-28

虽然铣打机机器设备在出厂时都经过了多次调试,确保能够工作正常,但是在实际操作过程中仍然会出现这样那样的小问题影响工作效率。下面以数控机床为例,给大家分享一下在工作中存在的那些具有代表性的错误。

(1)开发数控机床的硬件功能,比如钻头破损检测功能开发,加工状态下的刀长、半径及机内自动测量功能开发。这类功能开发是针对部分数控机床引进时未配置在线测量装置等硬件设施而言的,是将先进的设备引入生产过程,从而提高生产过程的先进性。

(2)将操作系统的高级指令引入生产过程,进一步发挥数控加工的先进性。开发机床操作系统的高级指令,比如可编程的零点偏移、可编程的旋转(多面加工)等。

(3)高级编程语言的二次开发,能够更大程度地提高数控加工的先进性。

借助高级指令编制有特定功能的模板程序,做有规律的计算, 对机床数据进行检测、判断,进而简化、优化加工过程或在加工过程中增加防错功能,属于采用已知系统高级语句编制模块程序,更能有针对性地解决零件生产中遇到的问题。

铣打机

数控机床应用中,常出现编程效率及加工效率较低,加工过程容易出错的问题,比较有代表性的有:

(1)数控机床的编制需要计算的参数较多,编程过程相对复杂且易出错,所以编制铣螺纹程序效率低且出错率高。

(2)对于具有均布孔或均布槽的零件,加工每个孔都要执行重复的数控程序,加工部位余量大时还需要重复调用同一条数控程序上不同的刀补值去除余量。这种重复量较大的编程工作,工作量较大,编程效率低。重复的上刀工作量大,容易出错。

(3)由于某些数控机床坐标轴行程所限,编程时不能采用循环模式,只能编写点位坐标,编程效率低且容易出错。

(4)加工过程中刀具的破损如果没及时发现,很有可能造成零件的报废。

(5)采用轮廓编程方式加工零件时,操作者需要在机床内输入刀具半径,输入的半径不同,刀具的切削轨迹也不一样。输错刀具半径容易导致零件超差。

(6)数控加工零件之前需要建立加工坐标系,操作人员需要将各坐标轴原点输入机床中,操作者输入参数时容易出错。

上面介绍了数控机床开发的一些操作,主要是为了简化操作指令,优化加工流程,提高作业效率。这是开发的目标,但是其中的实际操作错综复杂,每一个细节都需要经过仔细推敲。随之可能出现的问题也令人头疼,更需要技术人员不断研究改进。本公司拥有经验丰富分技术开发团队,专业研发各种数控设备,欢迎来电咨询。

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