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数控加工机床操作过程中参数调整错误会造成危险后果

文章来源:http://www.jnqjmt.com/news/130.html 发表时间:2019-09-10

数控加工中心是对于机械加工的常用到的机器,适合那些加工程序繁杂但又要求快节奏的产品,但是再精密的机器也并不能确保万无一失,偶尔也会发生出错的情况,数控加工中心一旦发生撞到的错误,不但会让刀具报废,撞刀刹那产生的震动也可能对机床自身产生不利影响,严重甚至导致机床精度下降等等。导致机床撞刀的原因大致分为以下几类。

一、程序错误

现在数控化水平很高,虽然数控技术为机床操作带来了很多便利,但同时也潜伏着一些危险,如程序编写出错导致的撞刀事件。程序出错导致的撞刀有以下几种情况。

1、参数设定错误,导致工序承接发生失误从而产生撞刀;

2、程序单备注错误,导致程序输入有误而发生的撞刀;

3、程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改,但机器仍旧按照就旧程序运行,从而导致撞刀。

数控加工中心

二、操作不当

操作不当导致数控加工中心发生撞刀是加工中心撞刀的重要原因之一,这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类。

1、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。

2、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周,所选择的刀具过长或者过短,从而发生撞刀。

3、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况,毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。

4、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。所以,千万不要不把撞刀当回事。

以上就是小编介绍的机床发生撞刀原因的具体内容了!除了以上提到的情况之外,还有一些别的外在因素也会导致机床撞刀,比如像是不明原因的发生断电以及机床自身存在故障等等。对于这类情况,需要经常对于机器进行检查维修,检查程序的详细数据像是程序编写的时间和日期等,确定程序可以正常运行之后再进行加工。只有提前做好预防,才能在实际的机床操作过程中降低机床发生撞刀情况的概率。


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