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850立式加工中心在运行时该如何躲避安全隐患?

文章来源:http://www.jnqjmt.com/news/100.html 发表时间:2019-05-31

850立式加工中心以其加工精度高、效率高等特点得到了工业企业的青睐与认可,但是为了提高850立式加工中心的使用性能,就需要操作员和编程员有着较高的素质和技能。在操作850立式加工中心时如果事先做好各项检查工作,就能躲避其中的很多安全隐患,对咱们本身安全和作业安全起到很大保障

1、编程员和操作者在书写程序时,对小数点要倍加当心。

FANUC体系在省掉小数点时为较小设定单位,而大多数国产体系及欧美的一些体系,在省掉小数点时,则为mm,即计算器输入方法。若你习惯了计算器输入方法,则在FANUC体系上就会出现问题。不少编程员和操作者,可能两种体系都要使用,为防止因小数点而出现问题。

为了使小数点夺目,在编程时往往把孤立的小数点写为“0”的方式。当然,体系在执行时,数值的小数点以后的零被疏忽。

2、操作者在调整工件坐标系时,应把基准点设在多有刀具物理(几许)长度以外,至少应在较长刀具的刀位点上。

关于工件装置图上的工件坐标系,操作者在机床上是经过设置机床坐标系偏移来取得的。亦即,操作者在机床上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺度,并把这一尺度设为工件坐标系偏移。

850立式加工中心

在车床上,可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或其他方位。假如不附加另外的运动,则编程员指令的零,即为刀架(机床)的基准点移动到编程的玲方位。此刻,若基准点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。为确保不相撞,则机床上的基准点不光应设在刀架之外,还应设在一切刀具之外。这样即便刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。

在铣床上,X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。可是,Z轴的基准点,能够设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端,当指令为零时,主轴端将抵达坐标系规定的零方位。此刻,主轴端的端面键将与工件相撞:若主轴上再装有刀具,则必与工件相撞。为确保不相撞,则Z轴上的基准点应设在一切刀具长度之外。即便不附加其他运动,基准点也不会撞工件。

3、操作者在调整刀具长度偏置时,应确保其偏置值为负值。

编程员在指令刀具长度补偿时,车削用T代码指令,而铣削用G43指令,即把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的方向上,规则刀具远离工件的运动方向为正,刀具移近工件的方向为负。操作者把刀偏值调整为负值,是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趋近时,除了指令值之外,还要附加刀具的偏置值,这个附加的值是移向工件的。此刻,如果此值被遗漏,刀具就不会抵达目标点。

为使刀具偏置值为负值,则在规则机床上的基准点时,必须设在一切刀具长度之外,至少应在基准刀具的刀位(尖)点上。

850立式加工中心在运行时一定要注意安全,各操作员和编程员都需要按照规范要求来进行,不但能够躲避安全隐患,而且能够提高生产效率。如果在操作过程中遇到设备出现问题,一定要立即停止,并排查故障,如果自己无法解决的话一定要寻找专业人士来进行处理,避免造成更大的损失。


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